Pubblicato il 25/03/2021
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Tecnologia
La termografia ad infrarosso è ormai diventata uno strumento indispensabile nelle attività di manutenzione predittiva degli impianti industriali. Sono numerosi i benefici che si possono ottenere in termini economici e di tutela del business con costi molto contenuti.
L’utilizzo della termografia è fondamentale per individuare situazioni di potenziale rischio in termini di sicurezza e di tutela della produzione, in particolare, a solo titolo di esempio:
➢ Connessioni elettriche difettose a rischio di incendio
➢ Accoppiamenti meccanici fonti di surriscaldamenti
➢ Tubazioni con fenomeni di sedimentazione e parziale occlusione
➢ Problematiche impiantistiche di vario tipo
I benefici della termografia
Sugli impianti elettrici
Prevenzione di guasti bloccanti
Prevenzione del rischio incendio
Prevenzione del rischio elettrico
Valutazioni qualitative su anomalie e caratteristiche dei carichi elettrici
Valutazioni qualitative su anomalie e caratteristiche della distribuzione elettrica
Supporto ad indagini di power quality
Sugli accoppiamenti ed organi meccanici
Verifica dei corretti parametri di installazione/funzionamento (tensionamento cinghie, allineamento motore/rotore, lubrificazione cuscinetti…)
Individuazione di dissipazione di energia
Prevenzione di guasti bloccanti per la produzione o processi ausiliari/generali
Prevenzione di guasti compromettenti la sicurezza dei luoghi di lavoro (ad esempio ATEX)
Prevenzione di guasti compromettenti conformità legislativa ambientale (ad esempio A.I.A., A.U.A.)
Su tubazioni e coibentazioni
Verifica dei corretti parametri di installazione/funzionamento
Verifica dello stato di conservazione delle apparecchiature in esame
Individuazioni di potenziali punti di danneggiamento
Individuazione di dispersioni di energia
L’applicazione a livello industriale di queste tecniche non è alla portata di tutti, sia per l’investimento iniziale necessario, che per la competenza necessaria dell’operatore termografico.
In allegato le slide della presentazione.
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